精密冲压对冲压件精度在加工生产过程中，冲压卷料或成形，必须考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术配套要求较高。高精密五金冲压在生产过程中，需要模具师傅有相当厚的冲压模具设计功底，懂材料性能懂材料润滑。

精密五金冲压件精度的影响因素：

1、精密五金冲压冲裁顺序不对

2、精密五金冲压冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，因而影响尺寸精度。

3、精密五金冲压由于操作时定位不好，导致冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。

4、精密五金冲压选用的原材料质量低劣。

5、精密五金冲压模具刃口尺寸制造超差。

6、精密五金冲压多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。

7、精密五金冲压冲压板形不好。